Высокая эффективность и производительность автоматической линии по производству тавровых и двутавровых балок заключается в полной автоматизации и механизации всего процесса производства. Существует несколько видов комплектации линий.
    Комплектация автоматической линии – в зависимости от выбора клиента – может включать в себя:
    ПОЛНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ.
    1. Портальная машина термической резки;  
    2. Стан автоматизированной сборки балки;
    3. Консольная сварочная установка – 4 установки;
    4. Передвижной манипулятор с наклоном на 90°;
    5. Система транспортировочных рольгангов;
    6. Передаточная гидравлическая тележка или двойной манипулятор с наклоном  на 180°;
    7. Опорный манипулятор с наклоном на 45° для сварки в «лодочку»;
    8. Стан для правки «грибовидности» полок балки;
    9. Цепной манипулятор с наклоном на 180°;
    Производительность подобной линии приблизительно 300 – 500 погонных метров за смену (8 часов).
    ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ.
    1. Портальная машина термической резки; 
    2. Стан автоматизированной сборки балки;
    3. Портальная сварочная установка – 1 установка;
    4. Стан для правки «грибовидности» полок балки;
    Все манипуляции и перемещения между оборудованием производятся цеховым краном.
    Производительность подобной линии приблизительно 200 – 250 погонных метров за смену (8 часов).

Наиболее продуктивная автоматизированная линия для производства двутавровых балок:

1. Машина термической резки серии CG1 – 4000A/B (1 шт.);

2. Стан для сборки балок серии HG – 1500 (1 шт.);

3. Консольная сварочная установка XMH – 1000 (сварочное оборудование Lincoln Electric DC - 1000) (4 шт.);

4. Опорный манипулятор на 45° HJ15 (4 комплекта);

5. Манипулятор на 90° YF 08 тип A (1 комплект);

6. Манипулятор на 180° YF 08 тип В (1 комплект);

7. Манипулятор на 180° YF 08 тип С (1 комплект);

8. Тележка подъемная передаточная YGJ (2 комплекта);

9. Стан для правки полок балки JZ – 40 (1 шт.);

10. Транспортный рольганг GD 18A (89 метров).